漏電起痕（Tracking）是電氣絕緣材料在特定環境條件下，因表面存在的電解液（如濕氣、灰塵、污染物形成的導電薄膜）在電場作用下發生電離、局部發熱和化學侵蝕，逐步形成導電通路（“電痕"）的現象。這種現象會導致絕緣材料的絕緣性能急劇下降，嚴重時會引發短路、擊穿甚至火災，是評估電氣設備（尤其是高壓、戶外或潮濕環境中使用的設備）絕緣可靠性的核心指標之一。
漏電起痕的本質是絕緣材料表面的 “電化學侵蝕 + 導電通路形成" 過程，區別于材料內部的擊穿（電擊穿、熱擊穿），其發生位置僅局限于材料表面。當絕緣材料表面存在微小的導電污染物（如鹽霧、粉塵、油污）并吸附濕氣形成電解液時，在電場作用下，電解液中的離子會向兩極移動，導致局部電流集中、溫度升高，進而引發材料表面的氧化、碳化或分解，形成微小的導電斑點。隨著時間推移，這些斑點不斷擴展、連接，最終形成連續的導電通路（即 “電痕"），導致絕緣失效。
漏電起痕是一個漸進式過程，通常分為 4 個階段，每個階段的特征和機理明確：
初始階段：表面導電薄膜形成絕緣材料表面吸附環境中的濕氣、粉塵或污染物（如工業大氣中的 SO?、沿海環境的鹽霧），形成一層薄薄的導電電解液薄膜。此時材料表面的絕緣電阻下降，但尚未形成明顯的導電通路，僅表現為 “表面漏電電流" 增大。
發展階段：局部電流集中與發熱由于材料表面的微觀不平整（如劃痕、雜質）或污染物分布不均，電解液薄膜的導電性能存在差異，導致電流在局部區域（薄弱點）集中，產生焦耳熱。局部溫度升高會加速水分蒸發，使該區域的電解液濃度升高、導電性增強，形成 “電流熱點"。
侵蝕階段：電化學反應與材料損傷電流熱點的高溫和電場作用，會引發電解液與絕緣材料表面的電化學反應（如聚合物材料的氧化、碳化，陶瓷材料的離子遷移）。例如，塑料表面的有機分子在高溫下會分解生成導電的碳化物，陶瓷表面的金屬氧化物可能被電解溶解，形成微小的導電斑點。
成熟階段：導電通路（電痕）形成隨著電化學侵蝕的持續，表面的導電斑點不斷擴展、連接，最終形成跨越電極的連續導電通路（“電痕"）。此時材料的表面絕緣電阻急劇降低水平，可能引發持續的電弧放電，進一步加劇材料的燒毀和破壞，最終導致設備故障。
漏電起痕的發生和發展受材料特性、環境條件、電氣參數等多方面因素影響，核心因素如下：
材料的化學組成和表面特性是決定其抗漏電起痕能力的核心，主要指標為相比漏電起痕指數（CTI，Comparative Tracking Index） 和耐漏電起痕指數（PTI，Proof Tracking Index）（詳見 “四、核心評估標準"）。
環境是促使漏電起痕發生的 “催化劑"，核心影響因素包括：
濕度：相對濕度＞60% 時，材料表面易吸附濕氣形成電解液，是漏電起痕的必要條件；高濕環境（如雨季、戶外露天設備）會顯著加速起痕過程。
污染物：空氣中的粉塵（尤其是含碳、金屬離子的粉塵）、鹽霧（沿海地區）、工業廢氣（如 SO?、NOx）等，會在材料表面形成導電薄膜，降低表面絕緣電阻，誘發電流集中。
溫度：環境溫度升高會加速電解液的離子遷移速度，同時降低材料的熱穩定性，使電化學侵蝕更易發生（如高溫車間的電氣設備）。
施加在絕緣材料上的電氣條件直接影響起痕的速率和程度：
電壓等級：電壓越高，材料表面的電場強度越大，電解液中離子的遷移速度越快，電流集中和發熱效應越顯著，起痕風險越高（高壓設備比低壓設備更易發生起痕）。
電壓類型：交流電壓比直流電壓更易引發漏電起痕 —— 交流電壓的極性周期性變化，會加劇電解液中離子的往復遷移，加速表面侵蝕；而直流電壓下離子遷移方向固定，起痕速率相對較慢。
電流密度：局部電流密度過大（如電極邊緣、材料表面缺陷處），會產生更高的焦耳熱，加速材料的碳化和導電斑點形成，是起痕的 “觸發點"。
為量化材料的抗漏電起痕能力，國際上普遍采用IEC 60112（國際電工委員會標準） 或其等效標準（如美國 UL 746A、中國 GB/T 4207），核心指標和測試方法如下：
相比漏電起痕指數（CTI）指在規定測試條件下（23℃、50% 相對濕度，使用 0.1% 氯化銨溶液作為電解液），材料表面未形成導電通路（電痕）的
最高電壓值（單位：V）。CTI 是劃分材料抗痕等級的核心依據，通常分為 3 級：
CTI ≥ 600V：0 級（高抗痕性，適用于高壓、高濕環境，如戶外絕緣子、高壓開關）；
400V ≤ CTI ＜ 600V：1 級（中抗痕性，適用于一般工業環境，如電機外殼、電器接線端子）；
100V ≤ CTI ＜ 400V：2 級（低抗痕性，僅適用于干燥、潔凈環境，如室內低壓電器）。
耐漏電起痕指數（PTI）指在規定測試條件下，材料在特定電壓下（通常為 CTI 的 80%）經受 50 滴電解液滴落，
未發生漏電起痕或擊穿的電壓值。PTI 更貼近實際使用場景，用于驗證材料在長期使用中的抗痕可靠性。
測試裝置包括一對平行電極（通常為黃銅材質，間距 4mm）、電解液滴液系統（0.1% 氯化銨溶液，每滴 0.05mL，滴速 30 滴 / 分鐘）和電流監測儀。測試步驟如下：
將試樣（厚度≥3mm，表面平整）固定在電極之間，施加規定電壓；
向電極間的材料表面滴落電解液，同時監測表面漏電電流；
若電流持續≥0.5A 且時間超過 2 秒（形成穩定導電通路），判定為 “起痕失效"；
通過逐步升高電壓，找到材料未失效的最高電壓，即為 CTI；若在某一電壓下 50 滴后仍未失效，即為 PTI。
漏電起痕廣泛存在于需要高絕緣可靠性的電氣設備中，針對性防護是保障設備安全的關鍵。
戶外電氣設備：絕緣子、高壓開關柜、光伏逆變器（暴露于雨、雪、鹽霧、粉塵中）；
工業環境設備：化工車間的電機、冶金設備的電氣控制柜（高濕、腐蝕性氣體）；
車載電氣系統：新能源汽車的電池包絕緣件、高壓線束接頭（振動 + 潮濕 + 溫度波動）；
電子元器件：PCB 電路板（表面殘留助焊劑、粉塵，易形成電解液）。
漏電起痕是絕緣材料表面在 “電解液 + 電場" 共同作用下的漸進式失效過程，其風險高低取決于材料抗痕性（CTI/PTI）、環境條件（濕度、污染物）和電氣參數（電壓、電流）。通過選用高抗痕材料、優化結構設計、控制使用環境等措施，可有效抑制漏電起痕的發生，保障電氣設備的長期安全運行。在電氣設備選型（尤其是戶外、高濕、高壓場景）中，材料的 CTI/PTI 指標是必須重點關注的核心性能參數。
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