一、材料層面：決定阻燃性能的核心

二、結構層面：影響火焰蔓延與熱傳導

1. 試樣的形狀與尺寸（按標準制備的核心性）

• 若未按標準裁切試樣（如 GB/T 5169.5 要求 “長 125mm× 寬 13mm× 厚 3-13mm"），會直接影響受火面積、熱量分布和火焰蔓延距離：

• 試樣過短（如＜100mm）：火焰易快速蔓延至端部，導致 “火焰蔓延超出限定范圍"，判定不合格。

• 試樣寬度不均：受火點兩側寬度差異大，火焰向寬側蔓延更快，打破燃燒平衡。

2. 產品內部結構布局

• 元器件排布：若易燃材料（如絕緣套管）與發熱元件（如變壓器、電阻）距離過近，針焰引燃易燃材料后，熱量會通過元器件快速傳遞，導致火焰擴大。

• 通風與密閉性：產品內部密閉空間（如密封外殼）會導致燃燒產生的可燃氣體積聚，氧氣濃度雖降低，但高溫可能引發材料熱解，形成 “陰燃"；反之，通風過好（如外殼開孔過大）會補充氧氣，加速火焰蔓延。

• 縫隙與接縫：產品外殼或絕緣層的接縫處若未密封，針焰產生的火星或滴落物會通過縫隙進入內部，引燃其他部件（如內部線束），導致 “附加引燃" 不合格項。

三、工藝層面：決定材料與結構的穩定性

1. 成型工藝（注塑、擠出、壓制等）

• 注塑工藝：若注塑溫度過高，會導致阻燃劑分解（如溴系阻燃劑在 280℃以上易分解失效）；注塑壓力不足，會使材料內部產生氣泡或密度不均，形成阻燃薄弱區。

• 擠出工藝（如電線電纜絕緣層）：擠出速度過快或溫度不穩定，會導致絕緣層厚度不均，薄處易被針焰燒穿；冷卻不充分，材料內部應力未釋放，易產生裂紋。

• 壓制工藝（如 PCB 板）：壓制壓力不足或溫度不均，會導致基材與阻燃層結合不緊密，針焰作用時分層，火焰沿層間快速蔓延。

2. 組裝工藝

• 接線與固定：電線電纜的絕緣層若在組裝時被劃傷、剝線過長（露出導體），針焰作用于劃傷處時，會直接引燃導體周邊的絕緣材料，導致短路或持續燃燒。

• 密封與粘接：使用易燃膠粘劑（如普通熱熔膠）密封產品接縫，針焰引燃膠粘劑后，會作為 “引火源" 持續燃燒，進而引燃主體材料。

四、狀態層面：產品時效性與環境適應性

1. 老化狀態

• 熱老化：產品長期處于高溫環境（如電機內部、燈具附近），阻燃劑會揮發或分解（如無機阻燃劑氫氧化鎂吸潮后失效），基材分子鏈斷裂，導致阻燃性能下降，原本合格的材料可能變得易燃。

• 濕熱老化：在高濕環境中，材料易吸潮，一方面降低自身熱穩定性，另一方面可能導致阻燃劑與基材剝離，形成 “阻燃失效區"。

• 紫外老化：戶外使用的產品（如充電樁外殼、光伏組件絕緣層），長期受紫外線照射，材料表面降解、脆化，阻燃層破損，針焰作用時易被引燃。

2. 污染與損傷

• 表面污染：產品表面附著油污、灰塵、粉塵等易燃污染物，針焰作用時，污染物會先燃燒并釋放熱量，加速基材引燃，導致燃燒時間延長。

• 機械損傷：運輸或使用中產生的碰撞、擠壓，使產品外殼或絕緣層出現裂紋、凹陷，針焰熱量在損傷處聚集，易引發持續燃燒或火焰蔓延。

總結：核心影響邏輯