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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
在"居危思危，居危思進(jìn)"大討論活動中，石鋼組織動員各單位和廣大職工積極開動腦筋，通過充分挖潛降低電耗和提高能源利用效率、大力發(fā)電創(chuàng)效兩個途徑，雙管齊下降本增效。通過努力，公司二季度綜合電價為0.5641元，比三時段平均電價低0.0365元，降低率6.07%，噸鋼降低17.67元。今年1至6月份，公司總發(fā)電量7451萬kWh，噸鋼發(fā)電87.5kWh/t，自發(fā)電比例17.9%，同比分別增加2330萬kWh、29.9kWh/t、6.2%。
千方百計節(jié)能降耗
每個月，安全部都會組織各生產(chǎn)廠召開一次節(jié)電專題會議，研究部署節(jié)電措施。煉鐵廠降低電耗攻關(guān)小組，負(fù)責(zé)區(qū)域范圍內(nèi)的節(jié)電措施的落實(shí)、監(jiān)督、檢查與考核。"把噴煤檢修安排在用電峰段實(shí)施。""充分挖掘高爐沖渣水泵變頻設(shè)施的潛力，保持高效率運(yùn)行。"一項(xiàng)項(xiàng)行之有效的措施都以書面的形式傳達(dá)下去。煉鋼廠通過減少精煉爐生料加入量，減少過程生料的吸熱，并根據(jù)VD要鋼溫度供鋼，杜絕高溫待鋼導(dǎo)致的能源浪費(fèi)。一軋廠對于生產(chǎn)停止超過半小時的設(shè)備，在沒有明確指令運(yùn)行時，輥道、軋機(jī)、流體站、鋸片電機(jī)、除塵等停止作業(yè)。對于超過1小時的要將逆變器停電;超過2小時，要將整流停電。三軋廠制定了明確的實(shí)施辦法。該廠對生產(chǎn)順序進(jìn)行合理安排，統(tǒng)一安排鋼坯入爐，減少天車搬倒費(fèi)用。并根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)小批量、小爐號，多訂單、多規(guī)格的生產(chǎn)實(shí)際，解決大規(guī)格生產(chǎn)精整收集的瓶頸問題，對大于Ф25的規(guī)格降低軋制節(jié)奏，由74條/小時降至70條/小時。
同時，各單位積極采取技術(shù)革新措施實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。一軋廠軋機(jī)液壓站液壓泵實(shí)行開4備1，通過對液壓泵的控制模式改造，實(shí)現(xiàn)了開3備2的功能，在正常運(yùn)行時減少一臺泵的耗電量。制氧廠2012年5月增上低壓氮透，改變以往低壓氮?dú)庥芍袎旱獨(dú)馔ㄟ^減壓來供應(yīng)的狀況，日節(jié)電17000KWh。煉鐵廠0號泵站兩臺上塔水泵更換為節(jié)能型水泵，電機(jī)功率由原來的200kW降低至160kW和132kW，綜合節(jié)電率38%，年可節(jié)電100萬kWh。煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一冷水系統(tǒng)更換為蒸發(fā)式冷卻器，并取消旁冷塔系統(tǒng)，降低了系統(tǒng)水溫，滿足了工藝要求，日均可節(jié)電約7000kWh。
主動出擊發(fā)電創(chuàng)效
煉鐵廠采取節(jié)電措施的同時，積極利用TRT、BPRT進(jìn)行發(fā)電。他們根據(jù)各高爐設(shè)備特點(diǎn)做好設(shè)備日常點(diǎn)檢日修，控制高爐無計劃休風(fēng)時間。加強(qiáng)高爐計劃檢修項(xiàng)目的落實(shí)，提高檢修質(zhì)量，保證高爐長期穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高TRT機(jī)組的作業(yè)率。同時，他們根據(jù)高爐運(yùn)行情況，及時調(diào)整操作方式，在高爐煤氣量具備起機(jī)條件的情況下，保證TRT、BPRT系統(tǒng)與高爐同步運(yùn)行，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，使風(fēng)機(jī)發(fā)電系統(tǒng)正常運(yùn)行。今年1-6月份TRT發(fā)電561萬kWh，BPRT節(jié)電2040萬kWh。
動力廠煤氣調(diào)度密切關(guān)注各用戶高爐煤氣使用量及主管網(wǎng)壓力變化情況，及時與相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)系溝通，做好煤氣的動態(tài)調(diào)整，在保證正常生產(chǎn)供應(yīng)的情況下，盡量使鍋爐多用高爐煤氣，提高發(fā)電能力。與此同時，他們"眼觀六路耳聽八方"，隨時掌握VD、軋鋼線和高爐檢修情況，提前調(diào)整鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行方式，視情況安排組織好開停汽機(jī)。充分利用VD、軋鋼線的檢修，提高汽機(jī)發(fā)電量。1-6月份動力廠熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電3177萬kWh，同比提高263萬kWh。
