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發(fā)布者:管理員 發(fā)布時間:2014-3-28閱讀:4841次
由研究院承擔(dān)的“大型傾翻爐冶煉釩鐵工藝研究”日前取得良好進(jìn)展,單爐產(chǎn)渣量減少了22%,釩損失減少了約70公斤,為集團(tuán)公司扭虧增效提供了技術(shù)支撐。
  據(jù)悉,攀鋼冶煉釩鐵一直采用的某項(xiàng)工藝,是使用了十幾年的成熟工藝,具有操作簡單的優(yōu)點(diǎn),但缺點(diǎn)在于能耗較高,所生產(chǎn)的合金餅由于冷卻緩慢,容易造成釩鐵成分不均、砂化結(jié)晶等質(zhì)量缺陷。而傾翻爐可有效解決這些質(zhì)量問題。西昌鋼釩目前采用的就是大型傾翻爐冶煉釩鐵的工藝,經(jīng)過一年多的實(shí)踐,在產(chǎn)品質(zhì)量的提高方面逐步顯現(xiàn)出優(yōu)勢。但是,該公司目前的冶煉收率與以往釩鐵生產(chǎn)工藝相比尚有一定的差距,而收率的高低直接影響到產(chǎn)品成本。
  為減少西昌鋼釩釩鐵冶煉的單爐產(chǎn)渣量,減少釩在渣中的損失,提高大型傾翻爐的冶煉收率,研究院項(xiàng)目組實(shí)施了氧化釩配料比例調(diào)整試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,通過改變原料氧化物的配比,降低了釩在渣中的損失,每年可增創(chuàng)效益1000萬元以上。
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