通常是根據(jù)成型參數(shù)來設計螺旋焊管的成型結構，在其成型過程中，還需要考慮到應力狀態(tài)。帶鋼在加工成螺旋管坯后，管壁所產(chǎn)生的應力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據(jù)塑性變形理論可知，當帶鋼成形時的相對彎曲半徑等于100時，塑性變形會表現(xiàn)得非常明顯。
在帶鋼進行彎曲變形的過程中，會有很大一部分轉換成熱能，因而會導致螺旋焊管溫度上升，只有極小部分功會停留在金屬中，在金屬內(nèi)部形成殘余應力。其中，金屬中的大部分儲能為晶格畸變應力，主要表現(xiàn)為管壁發(fā)生形變硬化，鋼管的抗拉強度會增加。同時，內(nèi)層金屬和萬層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會產(chǎn)生反向的塑性變形，進而發(fā)生包辛格效應，導致帶鋼的屈服強度下降。
同時還要對螺旋焊管成形工藝進行合理設計，通常是采用彈復控制設計，這樣可以有效實現(xiàn)對管坯彈復狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復狀態(tài)達到設計要求。對管坯彈復狀態(tài)產(chǎn)生影響的主要因素是材料的屈服強度。
比如在進行螺旋焊管結構設計的時候，我們可以通過在不同彈復條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對最大和最小屈服條件進行控制來實現(xiàn)對管坯彈復狀態(tài)的控制。事實上，關于其的工藝設計可以利用完整的數(shù)學模形進行表達，使每個環(huán)節(jié)更加清晰的呈現(xiàn)出來。
與此同時，對于現(xiàn)場工作的管理也提供管理便捷，且對于提高螺旋焊管的成形質量具有重要作用。此外關于螺旋焊管成形工藝的初步設計，在實際施工過程中需要根據(jù)原料減半的實際數(shù)據(jù)對初步設計進行修正，提高設計結果的準確度。
